أنابيب المرجل

أنابيب المرجلعبارة عن أنبوب فولاذي غير ملحوم مصمم خصيصًا لخدمة درجات الحرارة والضغط العالي-والضغط العالي. تُعرف أنابيب الغلايات أيضًا باسم أنابيب الكروم-المولي (أنابيب فولاذية من سبائك الكروم-الموليبدينوم) عادةًسبائك فولاذ منخفضة الكروم-مو-.تم تصميمها لخدمة-درجة الحرارة/الضغط العالي- العالية، حيث تتحكم قوة الزحف ومقاومة الأكسدة في موثوقية دورة الحياة. من الناحية العملية، يعتمد شراء "أنابيب الغلايات" على الدرجة-(على سبيل المثال، P11/P22/P91)، لأن تصميم السبائك + المعالجة الحرارية يحدد الأداء على المدى الطويل-في ظل خدمة البخار والسوائل الساخنة.

ومن خلال إضافة الكروم (Cr) والموليبدينوم (Mo) إلى الفولاذ، توفر هذه الأنابيب قوة متميزة في درجات الحرارة العالية-، ومقاومة الزحف، ومقاومة الأكسدة، ومقاومة التآكل. يتم استخدامها على نطاق واسع في المعدات الهامة التي تتعامل مع البخار والسوائل الساخنة والوسائط المسببة للتآكل، مثل غلايات محطات توليد الطاقة وسخانات البتروكيماويات والمبادلات الحرارية وخطوط أنابيب الضغط.
بفضل سنوات من الخبرة العالمية في توريد المشاريع، تقوم شركة Octal Pipe بتصنيع وتسليم أنابيب الغلايات بما يتوافق تمامًا مع معايير ASTM، وASME، وDIN، وEN. تغطي الدرجات P1 – P92 وP122، مما يضمن توفير حلول لكل شيء بدءًا من الغلايات التقليدية وحتى الوحدات المتقدمة فائقة -فوق الحرجة.

• أستم A335 / أسمي SA335: أنابيب غير ملحومة من سبائك الحديد الحديدي لخدمة درجات الحرارة العالية-.
• أستم A213 / أسمي SA213: أنابيب فولاذية غير ملحومة لتطبيقات الغلايات والسخان
• دين إن 10216-2: أنابيب فولاذية غير ملحومة لأغراض الضغط

الدرجات والتطبيقات المشتركة:

• P1, P2– درجات منخفضة من السبائك-للخدمة في درجات الحرارة المتوسطة
• P11, P12, P22– يُستخدم على نطاق واسع في خطوط البخار التي تتحمل درجات الحرارة العالية-والبتروكيماويات
• P5, P9, P21- تعزيز مقاومة التآكل للبيئات الكيميائية الصعبة
• P91, P92, P122– درجات أداء عالية-متقدمة للغلايات فائقة الحرج-ذات عمر خدمة طويل وقوة فائقة

مواصفات أنابيب الغلاية (الحجم والجدول الزمني والنهايات والاختبارات)

في وثائق المشروع،"درجة الصلب أنبوب المرجل"غالبا ما يشير إلىأستم A213درجات الأنبوب، في حين"أنبوب المرجل"المراجع عادةأستم A335درجات الأنابيب. يغطي A213 أنابيب السبائك غير الملحومة للغلايات/المسخنات الفائقة/المبادلات الحرارية-، ويغطي A335 سبائك الحديد غير الملحومة-أنابيب الصلب لمجموعات المواد ذات الصلة-بالخدمة ذات درجة الحرارة العالية-، ولكن يتم تحديدها بشكل مختلف في قائمة مكونات الصنف وحزم الفحص.

لتجنب الخلط بين الدرجات عند التوريد وإطلاق المواد، استخدم القواعد العملية التالية:

القاعدة 1 - قم بمحاذاة اسم الدرجة مع نوع العنصر:يكتبT-الدرجاتلعناصر أنبوب A213 وف-الدرجاتلعناصر الأنابيب A335. وهذا يمنع رفض "المادة الصحيحة أو الشهادة الخاطئة" أثناء مراجعة EPC.

القاعدة 2 - استخدم المراجع التبادلية-فقط كدليل، وليس كبديل:ترى المشاريع عادةP11 ↔ T11وP22 ↔ T22باعتبارها نفس عائلة الخدمة (تعيين الأنابيب مقابل الأنابيب)، ولكن لا يزال يتعين على أمر الشراء أن يذكر المعيار الصحيح ونموذج المنتج.

القاعدة 3 - لا تخلط بين الأنابيب غير الملحومة ومتطلبات الأنابيب غير الملحومة:غالبًا ما ترتبط عناصر الأنابيب A213 بقواعد تصنيع ملف السخان/المرجل ومتطلبات السطح/المعرف الأكثر صرامة، في حين تركز عناصر الأنابيب A335 عادةً على حدود الضغط والامتثال لرمز الأنابيب.

القاعدة 4 - يتم اختيار الدرجة حول-درجة الحرارة المرتفعة على المدى الطويل-:درجات زحف أعلى-مثلP91/P92يتم تحديدها عادةً عندما يتطلب التصميم قوة أفضل-على المدى الطويل عند درجة حرارة مرتفعة، وليس فقط "إنتاجية أعلى". قم بتأكيد الدرجة الدقيقة وحالة المعالجة الحرارية المطلوبة بموجب الكود/المواصفات.

القاعدة 5 - اقتبس حزمة الفحص/المعالجة الحرارية، وليس الدرجة فقط:بالنسبة لحزم مواد أنابيب الغلايات، غالبًا ما يحتاج المشترون إلى الوضوح بشأنهاحالة المعالجة الحراريةونطاق الاختبارات غير التدميرية(لكل مشروع ITP) لأن ذلك يؤثر بشكل مباشر على القبول في الخدمة ذات درجات الحرارة المرتفعة-.

القاعدة 6 - إذا كانت قائمة المعدات تقول "أنبوب"، فلا تستبدلها بـ "أنبوب" (والعكس صحيح):حتى لو كانت الأبعاد تبدو متشابهة، فإن مسار المعيار/الشهادة مختلف ويمكن أن يؤدي إلى عدم التوافق عند الاستلام.

نصيحة المشتريات:عند إرسال طلبات عرض الأسعار، قم بتضمين صياغة البند تمامًا كما تظهر في قائمة المعدات (على سبيل المثال، "أنبوب غلاية ASTM A213 T22" أو "أنبوب غلاية ASTM A335 P22")، ثم أضف OD×WT والطول والمستندات المطلوبة-هذه هي أسرع طريقة لتجنب عدم تطابق الشهادات عند إصدار المواد.

• قوة درجة حرارة عالية استثنائية.-بفضل تعزيز سبائك Cr-Mo، يمكن لأنابيب الغلايات الحفاظ على قوة وصلابة ثابتة عند 600 درجة وما فوق، ومقاومة التدهور الحراري. ويضمن هذا تشغيلًا طويل الأمد وآمنًا ومستقرًا-تحت خدمة البخار والسوائل الساخنة ذات الضغط العالي-.
• مقاومة الزحف وعمر الخدمة الممتديعد تشوه البلاستيك (الزحف) تحت درجات الحرارة العالية-والضغط العالي-المطول أحد أوضاع الفشل الشائعة. تُظهر أنابيب Chrome-Moly، مع نسب Cr-Mo المحسنة والمعالجة الحرارية، مقاومة ممتازة للزحف، مما يتيح عشرات الآلاف من ساعات الخدمة المستمرة دون عدم استقرار الأبعاد. وهذا يقلل من عمليات الإغلاق غير المجدولة وتكاليف الصيانة.
• الكروم فائق المقاومة للأكسدة والتآكل (Cr)يشكل طبقة أكسيد واقية كثيفة، مما يقلل من الأكسدة في البخار والغاز الساخن؛ يعزز الموليبدينوم (Mo) المقاومة ضد الوسائط المحتوية على الكبريت- والكلور-. يتيح ذلك للأنابيب تحقيق عمر خدمة أطول في البيئات القاسية مثل غلايات الطاقة وسخانات المصفاة والمفاعلات الكيميائية.
• قابلية لحام ممتازة ومتوافقة مع التصنيعمع اللحام الآلي، واللحام في الموقع-، وطرق الحشو المتعددة، مما يضمن وصلات قوية وخالية من العيوب. بفضل قابلية التصنيع الجيدة (الثني، والقطع، والميلا)، فإن هذه الأنابيب قابلة للتكيف بشكل كبير مع تخطيطات النظام المعقدة والمعدات الهندسية المخصصة-.
• مجموعة واسعة من الدرجات والمعايير الدولية من P1/P2حلول اقتصادية لخيارات العمر الطويل -المتقدمة لـ P91/P92، يمكن تحديد الدرجات بناءً على درجة الحرارة والضغط والنوع المتوسط، مما يحقق التوازن بين الأداء والتكلفة. معتمدة بالكامل وفقًا لمعايير ASTM وASME وEN وDIN، ويتم قبول هذه المنتجات بسهولة في المشاريع العالمية.
• تكلفة دورة الحياة المحسنةعلى الرغم من أن الاستثمار الأولي أعلى من الفولاذ الكربوني، فإن أنابيب Chrome{0}}Moly Boiler Pipes توفر عمر خدمة أطول، ودورات صيانة أقل، وتحسين كفاءة المعدات، مما يؤدي إلى انخفاض إجمالي تكلفة الملكية (TCO) بشكل ملحوظ. إنها مناسبة بشكل خاص لصناعات توليد الطاقة والتكرير والطاقة حيث يكون وقت التشغيل والموثوقية أمرًا بالغ الأهمية.

يأتي الأداء الفائق لأنابيب Chrome-Moly Boiler Pipes من تصميم مصنوع من خليط معدني.

• الكروم (الكروم)يوفر الأكسدة ومقاومة التآكل
• الموليبدينوم (مو)يعمل على تحسين-قوة درجات الحرارة العالية ومقاومة الزحف
• الكربون (C)، المنغنيز (Mn)، والسيليكون (Si)يتم التحكم فيها بشكل صارم
• العناصر النزرة(V، Nb، N، وما إلى ذلك) في الدرجات الأعلى (P91، P92) تعمل على تحسين المتانة والقوة على المدى الطويل-

تتوفر قيم التركيب الكيميائي التفصيلية في الجدول أدناه.

يعتبر الأداء الميكانيكي أمرًا بالغ الأهمية في البيئات-ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي-.

• قوة الشديضمن مقاومة الأنابيب للكسر تحت الضغط عند درجات حرارة مرتفعة
• قوة العائديوفر هوامش أمان كافية تحت ضغط مستمر
• أداء عالي-.توفر درجات مثل P91/P92 قوة وقدرة تحمل أعلى بكثير من P11/P22 التقليدية، مما يؤدي إلى تمديد فترات الفحص وتحسين توافر النظام

ارجع إلى الجدول أدناه للحصول على بيانات الخصائص الميكانيكية التفصيلية.

عادةً ما يتم تركيب عزل أنابيب الغلايات من أجلالتحكم في فقدان الحرارة-وحماية الأفراد، ولكنه يمكن أيضًا أن يشكل خطرًا كبيرًا على الموثوقية إذا سمح للرطوبة بالدخول والبقاء محصورين. في العديد من النباتات،ملاكمة أنابيب الغلاياتيشير إلىالملاكمة/تأخر الأنبوب مع العزل بالإضافة إلى الغلاف المعدني (الكسوة)لحماية نظام العزل أثناء التشغيل والصيانة. إن تفاصيل الشراء "-أو -الكسر" لا تقتصر على سُمك العزل- فحسب، بل هي أيضًاالتحكم في دخول المياه + الصرف / التهويةلأن الرطوبة المحاصرة يمكن أن تدفعالتآكل تحت العزل (CUI)على سطح الأنبوب الخارجي، وغالبًا ما لا يتم اكتشافه حتى انقطاع التيار.

لجعل هذا القسم أكثر قابلية للتنفيذ، إليك النقاط الرئيسية المحددة عادة في المشاريع الحقيقية:

• تحديد غرض العزل ودرجة الحرارة:ويتم تحديد السُمك والمادة من درجة حرارة التشغيل وأهداف فقدان الحرارة-، وأيضًا من مدى رؤية الخطركوب الدراجات(بدء/إيقاف) الذي يضخ الرطوبة عبر المفاصل.
• تحديد نظام التغليف، وليس "العزل" فقط:المواد (الألومنيوم / الفولاذ المقاوم للصدأ / المجلفن)، والسمك، وكيفية تشكيل طبقات / تداخلات؛ تصبح التداخلات الضعيفة نقاط دخول للمياه.
• تفاصيل التحكم في دخول المياه (الأكثر ضياعًا):تتطلب طبقات طولية محكمة الغلق، ونهايات مغلقة عند الاقتضاء، وقواعد واضحة حول الاختراقات (الدعامات، وصنابير الأجهزة، والأقواس).
• فلسفة الصرف/التهوية:تحديد المكان الذي يمكن أن يتسرب منه الماء-مصارف النقاط المنخفضة-أو فتحات التصريف أو فجوات التهوية-لأن النظام "المحكم الإغلاق" في الحياة الواقعية غالبًا ما يصبحمصيدة المياهبعد الضرر.
• المناطق الحرجة التي يجب الإشارة إليها بوضوح:دعامات الأنابيب والمشابك، والأكواع/المحملات، والنقاط المنخفضة، ونقاط النهاية-تعد نقاط اتصال CUI متكررة لأنها تحتفظ بالرطوبة وتركز الضغط.
• الوعي بنطاق درجة حرارة خطر CUI:الخطوط التي تعمل في نطاقات مخاطر CUI الشائعة (غالبًا ما تكون دافئة بدرجة كافية لتبقى مبللة ولكنها ليست ساخنة بدرجة كافية لتجف بسرعة) تحتاج عادةً إلى انضباط أكثر صرامة في الغلاف والوصول إلى الفحص المخطط له.
• التفتيش-الملاكمة الصديقة:يتطلبأقسام قابلة للإزالةأو نوافذ الفحص في المواقع-عالية الخطورة حتى يتمكن المالك من التحقق من الحالة الخارجية بدون نزع كامل للكهرباء-أثناء كل انقطاع.
• تحضير السطح والطلاء تحت العزل:إذا كان المشروع يستخدم طلاء تحت العزل، حدد نوع الطلاء وأساس تحضير السطح؛ العزل لا يحل محل الحماية من التآكل.
• شرط واقع الصيانة:تضمين معايير القبول لإصلاح تلف الغلاف، نظرًا لأن الخدوش/التمزقات الميدانية شائعة وتصبح سببًا للتسرب على المدى الطويل-إذا لم يتم إصلاحها بسرعة.

• رؤوس درجة الحرارة العالية للغلاية/HRSG-ومكبات الاتصال:

في HRSG وجزر الغلايات، تعمل الوصلات والتوصيلات التخزينية مع درجة حرارة عالية مستدامة، بالإضافة إلى الاهتزاز والتدرجات الحرارية. غالبًا ما يتضمن العمل الميداني نوافذ انقطاع ضيقة حيثدقة الملاءمة-والانضباط في إجراءات اللحامتقرر ما إذا كان الجدول الزمني يحمل. يعد تناسق OD/WT وحالة المعالجة الحرارية -الصحيحة من الضوابط الرئيسية للشراء.

• أنابيب مخرج المسخن / إعادة التسخين بالقرب من الفرن (التعرض لمنطقة مشعة):

تتعرض الأنابيب القريبة من الفرن لارتفاع درجة حرارة المعدن، وقياس الأكسدة، والتسخين غير المتساوي. واقع موقع العمل هو أنه يتم إزالة العزل والغلاف وإعادة تثبيته بشكل متكرر أثناء الصيانة، لذلك يمكن التحكم فيهالأكسدة الخارجية ومخاطر CUIهو جزء من دورة الحياة، وليس فقط الاختيار الأولي للمادة.

• أنابيب مخرج سخان المصفاة وحلقات نقل الزيت الساخن:

تعمل هذه الأنظمة عند درجة حرارة عالية لفترات طويلة، مع وجود درجات حرارة عابرة أثناء التحول واضطرابات العملية. تشتمل المشكلات الشائعة في موقع العمل على ضغط الفلنجة/الملاءمة- الناتج عن النمو الحراري وتلف العزل الذي يؤدي إلى التآكل الخارجي. يتم استخدام مواد أنابيب الغلايات المصنوعة من السبائك للحفاظ على القوة عند درجة الحرارة وتقليل الإصلاحات غير المخطط لها.

• -أنابيب عملية الضغط العالي وأنظمة الضغط المتصلة (محطات الصمامات / وصلات ربط المفاعلات-):

في وحدات الضغط العالي-، تتعرض الأنابيب حول المفاعلات والضواغط ومحطات الصمامات لأحمال ميكانيكية من الدعامات والاهتزاز والوصول المتكرر للصيانة. المشتريات تؤكد عادةأدلة اختبار موثقةوإمكانية التتبع وضوابط قابلية اللحام لأن أي سجل مفقود يمكن أن يؤخر التشغيل.

اتصل الآن

التعليمات

 

 

س: ما هي مواصفات أنابيب الغلايات؟

A:يجب تحديد مواصفات أنابيب الغلاية على النحو التاليOD × سمك الجدار × الطول × الدرجة × المعيار الحاكمبالإضافة إلى النوع النهائي (BE/PE/T&C) ونطاق الإطلاق المطلوب (المعالجة الحرارية/NDT/الاختبار المائي إن أمكن). نطاقات العرض النموذجية على غلاف هذه الصفحةالقطر الخارجي 10.3–1422 ملم, وزن أقل من أو يساوي 150 ملم، و6 م / 12 م / 20 قدم / 40 قدم (حتى 18 م).

س: ما هي مادة أنابيب الغلايات؟

A:عادة ما تكون مادة أنابيب الغلايةكروم-مولي (Cr-Mo) سبائك حديدية غير ملحومةلخدمة-درجة الحرارة/الضغط العالي-المرتفعة، حيثقوة الزحف ومقاومة الأكسدةموثوقية دورة حياة المحرك؛ تشمل الدرجات المشتركةASTM A335 P1 – P92 (و P122)اعتمادا على الواجب.

س: درجة مادة أنبوب الغلاية / درجة فولاذ أنبوب الغلاية - كيف تختلف عن درجة أنابيب الغلاية؟

A:يشير مصطلح "درجة فولاذ أنبوب الغلاية" عادة إلىASTM A213 T-درجات (أنابيب)، في حين أن أنابيب الغلايات غالبا ما تكونASTM A335 P-درجات (أنابيب); يمكن أن تكون عائلات سبائك مماثلة (على سبيل المثال،P11↔T11, P22↔T22) ولكن يجب أن يتطابق مع نوع عنصر قائمة مكونات الصنف (BOM) لتجنب عدم تطابق الشهادة عند الإصدار.

س: تسرب ماسورة الغلاية إلى الخارج - ما هو السبب الأكثر شيوعًا وكيفية الوقاية منه؟

A:غالبًا ما يرتبط "التسرب للخارج" على الخطوط الساخنة بـالتآكل تحت العزل (CUI)بسبب دخول الماء والرطوبة المحتبسة تحت العزل/الملاكمة؛ الوقاية هي تحديد تفاصيل التغليف لـالتحكم في المياه + الصرف / التهويةوالحفاظ على الوصول إلى الفحص عند نقاط الدعم/النقاط المنخفضة بدلاً من التعامل مع العزل كفكرة لاحقة منفصلة.

الشهادات

 

شهادة سي

شهادة الأيزو 9001

شهادة API Q1

شهادة ABS

شهادة AP-5L

شهادة API-5CT

 

الوسم : أنابيب الغلايات، مصنعي أنابيب الغلايات في الصين، الموردين، المصنع