ما هو الجلفنة بالغمس الساخن؟

الجلفنة بالغمس الساخن عبارة عن -عملية حماية من التآكل بعد التصنيع يتم فيها غمر مكونات الفولاذ أو الحديد النظيفة بالكامل في حمام الزنك المنصهر، وعادةً ما تتم صيانتها عند درجة حرارة815-850 درجة فهرنهايت (435-455 درجة)مع كيمياء حمام الزنك المحددة تحتأستم B6. عندما يتلامس سطح الفولاذ مع الزنك المنصهر، يتفاعل الزنك مع الحديد ويشكل -طبقات من سبائك الحديد مع طبقة خارجية من الزنك. هذا التفاعل المعدني هو الفرق الأساسي بين الجلفنة بالغمس الساخن وطلاء السطح البسيط.

نظرًا لأن العملية تتم بعد القطع والحفر واللحام والتشكيل، فإن الطلاء المجلفن بالغمس الساخن يمكنه حماية الحواف والزوايا وفتحات المسامير ومناطق اللحام والأقواس والهندسة المصنعة المعقدة في دورة غمر واحدة. وهذا يجعلها مناسبة للأجزاء الفولاذية المعرضة للجو الخارجي، ورطوبة النبات، وأملاح الطريق، ومياه الرش، وفترات الصيانة الطويلة، بما في ذلك الإطارات الهيكلية، ودعامات الأنابيب، وحواجز الحماية، وأجهزة المرافق، وتجميعات الفولاذ المصنعة.

لا يتم الحكم على جودة-الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن من خلال السطوع وحده. يركز الفحص الاحترافي عادةً على سمك الطلاء، واستمرارية السطح، والالتصاق، والمناطق العارية أو غير المطلية، وحالة الإصلاح، والمعايير المطبقة مثلأستم A123, أستم A153, أستم F2329, أستم A780، أوايزو 1461. من الناحية العملية، يتم اختيار الجلفنة بالغمس الساخن عندما تحتاج الأجزاء الفولاذية إلى طلاء زنك متين وقابل للقياس يمكنه حماية الأسطح المصنعة الحقيقية بدلاً من توفير مظهر نظيف فقط.

يمكن فهم العملية على ثلاث مراحل:

1. يتم تنظيف السطح الفولاذي كيميائيًاحتى يتمكن الزنك من الاتصال بالحديد العاري.
2. يتفاعل الزنك المنصهر مع الحديدويشكل الزنك-طبقات متداخلة من الحديد.
3. الطلاء يحمي الفولاذمن خلال الحماية العازلة، والحماية المضحية، وتكوين صدأ الزنك على المدى الطويل-.

هذا هو السبب في أن إعداد السطح أمر بالغ الأهمية. إذا بقي الزيت أو الصدأ أو قشور الطحن أو الطلاء أو خبث اللحام أو الأكسيد على السطح، فلن يتمكن الزنك من تكوين طبقة تفاعل مستمرة. قد تكون النتيجة ظهور بقع عارية، أو ضعف نمو الطلاء، أو ضعف استمرارية الطلاء.

يحمي الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن-المعادن الأساسية بعدة طرق:

• حماية الحاجز:يفصل طلاء الزنك الفولاذ عن الأكسجين والرطوبة والوسائط المسببة للتآكل.
• الحماية الكاثودية:إذا تم خدش الطلاء، فإن الزنك يتآكل بشكل تفضيلي ويساعد على حماية الفولاذ المكشوف القريب.
• حماية باتينا:بعد التجوية، يطور سطح الزنك منتجات تآكل مستقرة تعمل على إبطاء معدل التآكل.

هذا المزيج هو ما يجعل الجلفنة بالغمس الساخن مختلفة عن العديد من طبقات الزنك الرقيقة أو أنظمة الطلاء.

تنزيل:قائمة مراجعة عملية الجلفنة بالغمس الساخن

في معظم عمليات الجلفنة على دفعات، يتم غمس الفولاذ المُصنع بعد القطع أو اللحام أو الحفر أو التشكيل. وهذا أمر مهم لأن الحواف والثقوب والمناطق الملحومة والأسطح المصنعة يمكن أن تتلقى جميعًا طلاء الزنك في دورة غمر واحدة، بشرط أن يسمح التصميم بالتهوية والصرف المناسبين.

يعتبر هيكل الطلاء أهم نقطة فنية في الجلفنة بالغمس الساخن. إن الطلاء المجلفن بالغمس الساخن- ليس طبقة واحدة من الزنك النقي. وهو عبارة عن نظام متعدد الطبقات يتكون من الانتشار والتفاعل بين الزنك والحديد. يشتمل طلاء HDG النموذجي على طبقات من سبائك الحديد الزنك - بالقرب من سطح الفولاذ وطبقة زنك نقية من الخارج.

تنزيل:-دليل تشريح الطلاء المجلفن بالغمس الساخن والحماية من التآكل

تعد طبقات سبائك الحديد-من الزنك أكثر صلابة من الزنك النقي وترتبط بقوة بالفولاذ. وهذا يساعد الطلاء على مقاومة التلف الناتج عن النقل والتآكل وملامسة التثبيت والتآكل المحلي على الحواف أو الزوايا. طبقة إيتا الخارجية أكثر ليونة وأكثر ليونة، مما يساعد على امتصاص الصدمات البسيطة ويوفر سطح الزنك الرئيسي للعوامل الجوية.

لماذا يهم هيكل الطبقات

يمنح الطلاء ذو ​​الطبقات -الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن العديد من المزايا العملية:

• يتم ربط الطلاء بالصلب من خلال تفاعل معدني.
• عادةً ما تتلقى الزوايا والحواف تغطية طلاء جيدة لأن الجزء المُصنع بالكامل يكون مغمورًا.
• لا يؤدي تلف الطلاء الطفيف إلى تعريض الفولاذ للتآكل السريع على الفور.
• يمكن أن يوفر الزنك حماية قربانية حول الخدوش الصغيرة أو مناطق القطع.
• يمكن قياس الطلاء وفحصه وتحديده وفقًا للمعايير.

هذا الهيكل متعدد الطبقات هو أيضًا سبب اختلاف مظهر طلاء HDG. بعض الأجزاء مشرقة ومتلألئة، في حين أن البعض الآخر رمادي باهت أو غير لامع. لا يعني السطح الرمادي الباهت تلقائيًا ضعف الجلفنة. يمكن لكيمياء الفولاذ، وخاصة محتوى السيليكون والفوسفور، تسريع نمو سبائك الحديد والزنك- وإنتاج طلاء أكثر سمكًا وأغمق.

زنك الزنك والحماية-طويلة الأمد

بعد -تعريض الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن إلى الغلاف الجوي، يبدأ سطح الزنك الخارجي في التفاعل مع الأكسجين والرطوبة وثاني أكسيد الكربون. مع مرور الوقت، تتشكل طبقة زنك مستقرة على السطح. يقلل هذا العتق من معدل تآكل الزنك ويطيل عمر الخدمة. ومع ذلك، يجب تخزين الفولاذ المجلفن الجديد بشكل صحيح. إذا تم تكديس الأجزاء بإحكام في ظروف رطبة دون تدفق الهواء، فقد يتشكل صدأ أبيض. ويرتبط الصدأ الأبيض عادةً بالرطوبة المحتبسة وسوء التهوية أثناء التخزين أو النقل، وليس بالضرورة فشل عملية الجلفنة نفسها.

بالنسبة للمشاريع التي تتضمن التخزين الخارجي أو النقل البحري أو طرق التسليم الطويلة، يجب تعبئة الأجزاء المجلفنة وتخزينها بما يلي:

• مساحة الصرف بين الأسطح
• التخزين الجاف حيثما أمكن ذلك
• دوران الهواء الجيد
• الانفصال عن المواد الكيميائية العدوانية
• التفتيش قبل التثبيت

يجب تحديد وفحص الجلفنة بالغمس الساخن وفقًا للمعايير الصحيحة. تنطبق معايير مختلفة على الفولاذ الهيكلي، والأجهزة، وقضبان التسليح، والمثبتات الملولبة، ومناطق الإصلاح.

التفتيش ليس مجرد فحص بصري. يتضمن فحص HDG العملي عادةً قياس سمك الطلاء، ومراجعة المظهر، وفحص البقع العارية، ومراجعة الإصلاح، والتأكيد على أن علامات التصريف أو التنفيس لا تؤثر على الاستخدام المقصود.

تشمل عناصر الفحص الشائعة ما يلي:

• سمك الطلاء:يتم قياسها بواسطة مقياس سمك مغناطيسي أو طرق أخرى مقبولة.
• مظهر السطح:تم التحقق من عدم وجود خشونة أو كتل أو جريان أو رماد أو جزيئات خبث أو تراكم مفرط.
• المناطق العارية:تمت مراجعته لتحديد ما إذا كان الإصلاح مطلوبًا.
• التصاق:يتم فحصها عند الحاجة وفقًا للمعايير المعمول بها أو مواصفات المشروع.
• المناطق مترابطة:تمت مراجعته للتأكد من ملاءمته بعد الطلاء حيث توجد مسامير أو صواميل أو أجزاء ملولبة.
• مناطق الإصلاح:تم إصلاحه وفقًا لطريقة الإصلاح المحددة ومعايير القبول.

بالنسبة للصلب المُصنع، غالبًا ما تعتمد متطلبات السُمك على سُمك الفولاذ وفئة المادة. يجب أن تحدد المواصفات الواضحة أكثر من متطلبات الجلفنة العامة؛ ويجب أن يذكر المعيار المطبق ونوع المنتج ونطاق الفحص وأي سطح خاص أو حالة تجميع.

ليس كل الفولاذ المجلفن له نفس هيكل الطلاء. قد تشير كلمة "المجلفن" إلى العديد من طرق طلاء الزنك، ولكن يمكن أن تكون متانتها وسمك الطلاء وحماية الحواف وأداء الخدمة مختلفة تمامًا.

تنزيل:-الجلفنة بالغمس الساخن مقابل طلاءات الزنك الأخرى

عادةً ما يُفضل الجلفنة بالغمس الساخن عندما يجب حماية الجزء النهائي المُصنع بعد اللحام أو القطع أو الحفر أو التشكيل. قد يكون الفولاذ المجلفن مسبقًا-مناسبًا لألواح العمل أو منتجات الأنابيب الخفيفة-، إلا أن الحواف المقطوعة والمناطق الملحومة تحتاج إلى اهتمام إضافي. يمكن أن توفر الجلفنة الكهربائية - والطلاء بالزنك لمسة نهائية أكثر سلاسة، ولكن يتم استخدامها عادةً عندما يكون الطلاء الرقيق مقبولًا.

يتم استخدام الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن حيث يجب أن تتحمل الحماية من التآكل التعرض الخارجي أو الصناعي الحقيقي. إن التطبيقات الأكثر ملائمة هي تلك التي تكون فيها إعادة الطلاء صعبة، أو يكون الوصول إليها محدودًا، أو قد يتعرض السطح الفولاذي للرطوبة أو التآكل أو العوامل الجوية-على المدى الطويل.

تشمل شروط التطبيق الشائعة ما يلي:

• الإطارات الهيكلية الخارجية:هياكل مواقف السيارات والمنصات والسلالم والدرابزين والأطر الداعمة المعرضة للأمطار والرطوبة والتلوث الجوي.
• رفوف الأنابيب ودعامات الأنابيب:الأقواس والسروج والشماعات والفولاذ الداعم المستخدم في المصانع حيث يمكن أن يحدث التكثيف ومياه الرش وتلف الطلاء أثناء التثبيت.
• مكونات الطريق السريع:حواجز الحماية وأعمدة اللافتات وأعمدة الإنارة وتجهيزات الجسور والحواجز المعرضة لمياه الطريق والغبار والأملاح وتأثير الصيانة.
• هياكل المرافق والطاقة:يتم تركيب أجزاء برج النقل والأعمدة والأذرع المتقاطعة والأجهزة في البيئات المفتوحة حيث لا يكون إعادة الطلاء المنتظم أمرًا عمليًا.
• تجميعات الصلب المصنعة:الألواح الأساسية والأقواس الملحومة والإطارات والمقاطع المجوفة حيث تتطلب الحواف واللحامات والثقوب المحفورة حماية ما بعد التصنيع.

بالنسبة للأنابيب الفولاذية، والأنابيب، والمكونات المجوفة، تصبح تفاصيل التصميم ذات أهمية خاصة. يجب أن تسمح المقاطع المغلقة للهواء والزنك المنصهر بالتحرك بأمان. بدون التهوية والصرف المناسبين، قد يحدث ضغط محصور، أو احتباس حمض، أو طلاء غير كامل. لمشاريع توريد الأنابيب،-أنابيب فولاذية مجلفنة بالغمس الساخنيجب مراجعتها مع معيار الأنابيب ومتطلبات طلاء الزنك ونوع النهاية وطريقة التعبئة ووثائق الفحص.

الجلفنة بالغمس الساخن هي عملية غمر كاملة، وبالتالي فإن تصميم الجزء يؤثر بشكل مباشر على جودة الطلاء وسلامته. -يسمح الجزء المجلفن المصمم جيدًا لسوائل التنظيف، والتدفق، والهواء، والزنك المنصهر بالدخول والتصريف دون احتجاز السائل أو الضغط.

تشمل نقاط التصنيع المهمة ما يلي:

• تحتاج الأقسام المجوفة إلى الحجم الصحيحفتحات التهوية وفتحات التصريف.
• يمكن للأسطح المتداخلة والفجوات الضيقة أن تحبس مواد التنظيف الكيميائية أو الرطوبة.
• يجب إزالة خبث اللحام والطلاء والزيت والعلامات الثقيلة قبل الجلفنة.
• تحتاج الخيوط والثقوب الدقيقة والتجمعات المنزلقة إلى السماح بتراكم الطلاء.
• يجب أن تتناسب التجميعات الكبيرة مع غلاية الجلفنة أو أن تكون مصممة للغمس التدريجي.
• اللحام أو الطحن بعد الجلفنة يزيل الحماية المحلية ويتطلب الإصلاح.
• يجب مراجعة -المجموعات الملحومة بعناية لتجنب الهواء المحبوس أو خطر الانفجار أثناء الغمر.

بالنسبة للإطارات المعقدة، ودعامات الأنابيب، والهياكل الأنبوبية، يجب مراجعة تصميم الجلفنة قبل التصنيع. إن التهوية والصرف الصحيحين ليسا تفاصيل تجميلية؛ أنها تؤثر على استمرارية الطلاء، وسلامة العمال، وتناسب الأبعاد، والقبول النهائي.

تحظى الجلفنة بالغمس الساخن بتقدير لأنها توفر نظامًا قويًا وقابلاً للفحص ومنخفض الصيانة للحماية من التآكل. ويأتي أدائه من هيكل سبائك الحديد الزنك- والسلوك المضحي للزنك.

المزايا

• طلاء معدني مع التصاق قوي
• طبقات من سبائك الحديد والزنك-تقاوم الاستخدام والتآكل
• حماية الحاجز بالإضافة إلى الحماية الكاثودية
• تغطية جيدة للحواف والزوايا واللحامات والثقوب بعد التصنيع
• مناسبة للعديد من المكونات الفولاذية الخارجية والصناعية
• انخفاض الطلب على الصيانة مقارنة بالعديد من أنظمة الطلاء-فقط
• المعايير المعترف بها لسمك الطلاء والإصلاح والفحص

القيود

• حجم الجزء محدود بأبعاد الغلاية وقدرة التعامل معها.
• يمكن أن تؤثر كيمياء الفولاذ على لون الطلاء وسمكه وملمس سطحه.
• قد تحتاج مكونات التسامح المغلقة- إلى تصنيع آلي أو تنظيف سن اللولب بعد الجلفنة.
• تتطلب الأقسام المغلقة تهوية وتصريفًا صحيحًا.
• يمكن أن يحدث الصدأ الأبيض إذا تم تخزين الأجزاء المجلفنة حديثًا وهي مبللة دون دوران الهواء.
• يؤدي اللحام أو القطع أو الطحن بعد الجلفنة إلى إزالة الطبقة الواقية محليًا.

اقتباس مجاني

 

التعليمات

 

 

01.هل الطلاء المجلفن بالغمس الساخن السميك-هو الأفضل دائمًا؟

ليس دائما. يعتمد سمك الطلاء على سمك الفولاذ وحالة السطح والكيمياء ووقت الغمر وتصميم الأجزاء. المفتاح هو تلبية المعايير المطلوبة، مثل ASTM A123 أو ISO 1461، بدلاً من مجرد مطاردة الطلاء الأكثر سمكًا.

02.لماذا يبدو الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن-أحيانًا باللون الرمادي الباهت؟

غالبًا ما يكون السبب في ظهور السطح الرمادي الباهت هو-نمو سبائك الحديد أو العوامل الجوية العادية. وهذا لا يعني تلقائيا نوعية رديئة. إن استمرارية الطلاء والسمك والامتثال للمعايير أكثر أهمية من السطوع.

03.هل يمكن - غمس صدأ الفولاذ المجلفن أثناء التخزين أو الشحن؟

نعم. قد تتطور الأجزاء المجلفنة حديثًا إلى صدأ أبيض إذا تم تكديسها وهي مبللة مع سوء التهوية. أثناء التخزين أو الشحن، يجب الحفاظ على الأجزاء تصريفها وتهويتها وحمايتها من الماء الراكد.

04. ما الذي يجب فحصه قبل تحديد الجلفنة بالغمس الساخن؟

تحقق من سمك الفولاذ، والكيمياء، وتصميم المنتج، والتهوية والصرف، والمناطق الملولبة أو الدقيقة، والمعايير المعمول بها، ومتطلبات سمك الطلاء وقبول الإصلاح. تؤثر هذه التفاصيل على جودة الطلاء والفحص النهائي.

الشهادات

 

شهادة سي

شهادة الأيزو 9001

شهادة API Q1

شهادة ABS

شهادة AP-5L

شهادة API-5CT