نظرة عامة على المواد
أنابيب ASTM A213 Grade T11 هي أسلس سبائك الحديد الحديديينتمي إلى سلسلة الكروم- الموليبدينوم (Cr-Mo) المستخدمة في الغلايات والمسخنات الفائقة والمبادلات الحرارية.
توفر تركيبة السبيكة توازنًا ممتازًا بين-قوة درجات الحرارة العالية، ومقاومة الأكسدة، وثبات الزحف على المدى الطويل-.
تظل بنيتها الدقيقة مستقرة تحت الضغط المرتفع والخدمة الدورية المستمرة، مما يجعلها مناسبة لأنظمة توليد الطاقة الحرارية والبتروكيماويات والبخار- التي تعمل فوق600 درجة (1110 درجة فهرنهايت).
الخصائص المعدنية
T11 هوسبائك حديدية منخفضة-من الفولاذمع تشتت جيد للكربيدات داخل مصفوفة مقسى. تعمل الإضافة المشتركة للكروم والموليبدينوم على تقوية مرحلة الفريت مع تعزيز مقاومة الزحف والأكسدة.
في درجات الحرارة المرتفعة، يشكل الكروم طبقة أكسيد كثيفة تحد من التقشر، بينما يعمل الموليبدينوم على تحسين الصلابة وقوة المحلول الصلب-.
الميزات الرئيسية:
ممتازقوة تمزق الزحفتحت الضغط المستمر
مقاومةالكربنة والكبريتات والتحجيم
تمنع البنية الدقيقة من الفريت المستقر خشونة الحبوب أثناء الخدمة
جيدخصائص التصنيع واللحامبمواد الحشو القياسية
التركيب الكيميائي
|
عنصر |
محتوى (٪) |
وظيفة |
|
الكربون (ج) |
0.05 – 0.15 |
القوة ومقاومة الزحف |
|
المنغنيز (من) |
0.30 – 0.60 |
يحسن الليونة وقابلية التشغيل الساخن |
|
السيليكون (سي) |
0.50 – 1.00 |
يعزز مقاومة الأكسدة |
|
الفوسفور (ف) |
أقل من أو يساوي 0.025 |
يتحكم في الهشاشة |
|
الكبريت (S) |
أقل من أو يساوي 0.025 |
يحسن إمكانية التشغيل الآلي |
|
الكروم (الكروم) |
1.00 – 1.50 |
يوفر مقاومة التحجيم |
|
الموليبدينوم (مو) |
0.44 – 0.65 |
يحسن قوة الزحف والتمزق |
يوفر توازن الموليبدينوم الكروم- الاستقرار الحراري والحماية ضد القشور والتآكل الساخن في بيئات الاحتراق.
الأداء الميكانيكي
|
ملكية |
متطلبات |
وصف |
|
قوة الشد |
أكبر من أو يساوي 415 ميجا باسكال (60 كيلو باسكال) |
مقاومة الكسر تحت الحمل |
|
قوة الخضوع (0.2%) |
أكبر من أو يساوي 205 ميجاباسكال (30 كيلو باسكال) |
مقاومة التشوه الدائم |
|
استطالة |
أكبر من أو يساوي 30% |
ليونة للتشكيل واللحام |
|
صلابة |
أقل من أو يساوي 163 HBW |
يضمن صلابة كافية للإجهاد الدوري |
توفر هذه الخصائص الميكانيكية هامش أداء يمكن الاعتماد عليه للخدمة طويلة الأمد-في الغلايات ذات الضغط العالي وسخانات الضغط العالي.
عملية التصنيع والمعالجة الحرارية
يتم إنتاج أنابيب T11 بواسطةالبثق الساخن السلس أو الرسم الباردتحت معايير ASTM A213 / A1016.
يضمن التحكم في العملية حجمًا موحدًا للحبوب واستجابة ميكانيكية ثابتة بعد المعالجة الحرارية.
طريق التصنيع النموذجي:
الثقب الساخن والاستطالةلتكوين الأنبوب الأساسي
الرسم الباردلتحقيق سمك الجدار الدقيق والانتهاء من السطح
التطبيععند 940 - 980 درجة (1725 - 1800 درجة فهرنهايت) تليها تبريد الهواء
هدأعند 675 - 755 درجة (1250 - 1390 درجة فهرنهايت) لاستعادة الليونة وقوة الزحف
استقامة واختبار الهيدروستاتيكيقبل التفتيش النهائي
توفر الحالة الطبيعية-و-المخففة استقرارًا مثاليًا للحبوب ومقاومة للتعب.
نطاق الأبعاد والتسامح
|
المعلمة |
المدى / التسامح |
|
القطر الخارجي |
12.7 - 127 ملم (0.5 - 5 بوصات) |
|
سمك الجدار |
1.2 - 12 ملم |
|
طول |
ما يصل إلى 12 مترًا (SRL / DRL / قطع - إلى - الطول) |
|
التسامح التطوير التنظيمي |
± 1 % |
|
التسامح الجدار |
± 10 % |
|
استقامة |
أقل من أو يساوي 0.8 ملم/م |
يتم توفير الأنابيب معنهايات عادية أو مشطوفة أو ملولبة، واختياريU-الانحناءأومرفق الزعنفةلخدمة-المبادل الحراري.
متطلبات التفتيش والجودة
يتم تنفيذ مراقبة الجودة وفقا لأستم A213وA1016.
يجب أن يلبي كل أنبوب متطلبات اختبار الأبعاد والميكانيكية وغير المدمرة قبل الشحن.
يشمل الاختبار والتحقق ما يلي:
فحص التيار الهيدروستاتيكي أو الدوامي-.لسلامة الجدار
اختبارات التسطيح والحرقللتحقق من ليونة وقابلية اللحام
اختبارات الصلابة والشدلكل دفعة المعالجة الحرارية
التفتيش البصري والأبعادلتقييم السطح والاستقامة
خياريالفحص بالموجات فوق الصوتية والشعاعيةبناء على طلب العميل
يتم توفير جميع الأنابيب معشهادات اختبار المطحنة (EN 10204 3.1 / 3.2)ضمان التتبع الكامل لرقم الحرارة الأصلي.
سلوك درجة حرارة الخدمة
يُظهر ASTM A213 T11 أداءً ميكانيكيًا وكيميائيًا مستقرًا في ظل التعرض لفترات طويلة للبخار أو غاز المداخن بدرجة حرارة -عالية.
تشكل السبيكة طبقة موحدة وملتصقة وغنية بأكسيد الكروم- مما يحد من التقشر وإهدار المعادن أثناء التشغيل.
خصائص الأداء:
موثوقمقاومة الأكسدةما يصل إلى 600 درجة (1110 درجة فهرنهايت)
ممتاززحف وتمزق الحياةتحت الضغط المستمر
قليلمعامل التمدد الحراري، مما يقلل من التشويه أثناء دورة درجة الحرارة
سلامة اللحام الجيدةيتم الاحتفاظ بها بعد-المعالجة الحرارية بعد اللحام
هذه السمات تجعل T11 مادة مفضلة لأنظمة التدوير الحراري والمكونات المضغوطة في الغلايات عالية الكفاءة-.
تطبيقات في صناعات الطاقة والعمليات
محطة توليد الكهرباءأنابيب الغلايات، والسخانات الفائقة، وأجهزة إعادة التسخين، والمقتصدات
مولدات البخار ووحدات HRSG
سخانات البتروكيماوياتوأنظمة لفائف الفرن
المبادلات الحرارية والمكثفاتفي وحدات التكرير
-أنابيب نقل درجة الحرارة المرتفعةفي خطوط المعالجة والمرافق
إن الاحتفاظ بقوة الدرجة والتحكم في الأكسدة يجعلها مناسبة للخدمة المستمرة-والخدمة الحرارية ذات الحمل العالي-.
القدرة على التوريد والدعم الهندسي
تتوفر أنابيب ASTM A213 T11 من منتجي سبائك الفولاذ المؤهلين-في الظروف الطبيعية والمخففة.
يتبع التصنيع والفحص إجراءات المعالجة الحرارية- الخاضعة للرقابة لضمان السلامة المعدنية المتسقة ودقة الأبعاد.
يغطي الدعم الهندسي عادةًمؤهل إجراءات اللحام (WPQ), تنسيق الفحص غير المدمر (NDE).-، وحزم الوثائقتتماشى مع مواصفات محطة توليد الكهرباء والمصفاة.
تصاحب كل عملية تسليم أوراق بيانات المواد وملخصات الفحص للتحقق من التوافق مع متطلبات كود ASTM وASME.
